История электромонтера, который подружился с бережливым производством.
Когда на предприятие приходят эксперты и объявляют о внедрении «бережливого производства», не все встречают их аплодисментами. Электромонтер Александр признается честно: поначалу идея ему совсем не зашла.
«Очередная кампания»
«Думал, будет больше писанины и бессмысленных совещаний. Работать руками — понятно, а тут какие-то методики...»— вспоминает Александр.
Но теория быстро закончилась, когда эксперты РЦК (Регионального центра компетенций) пришли в цех и начали картировать поток.
Где прячется проблема?
Оказалось, что самый долгий этап ремонта трансформатора — это его разбор. Причина? Не в лени сотрудников и не в сложности агрегата. А в том, что у Александра банально не было нужного инструмента.
«При разборе мы делали кучу лишних движений. Я к этому привык, думал — ну так и должно быть. А когда начали разбирать весь процесс по шагам, выяснилось: вот же оно, узкое горлышко. Не хватает инструментов»,— рассказывает монтер.
Эксперты РЦК услышали это не как жалобу, а как руководство к действию.
«Результат превзошел ожидания. С новым инструментом и порядком на верстаке операция стала выполняться быстрее и качественнее. Но главное — изменилось отношение. Я теперь сам смотрю на свой участок критическим взглядом: где еще можно убрать потери и сделать работу удобнее. Оказалось, что бережливое производство — это не про контроль, а про помощь человеку труда», — делится впечатлениями Александр.
Для дела
Участок ремонта трансформаторов ускорился, сократилось время операций и количество перемещений. Но цифры — это следствие. А причина — в том, что мнение рабочего стало ключевым звеном в улучшении процессов.
Федпроект «Эффективная и конкурентная экономика» работает там, где есть диалог. Когда эксперт слушает мастера, а мастер получает инструмент.
Хотите быть в курсе событий?
Подписывайтесь на нашу группу в MAX! Будем держать вас в курсе всех улучшений и побед.
https://max.ru/join/LTO8BFAHH9R9ckRayiQOpnReHJF93Dv3wM2n_1pYqwk
