При обработке нержавеющей стали режущие пластины могут быстро терять остроту, а на деталях появляются жёлтые и синие следы перегрева. Причина не всегда в инструменте: на результат влияют подача охлаждающей жидкости, её концентрация и чистота.
Как наладить охлаждение
Нержавейка интенсивно нагревается при резании. Если тепло не отводится, кромка теряет твёрдость, быстрее изнашивается, а на ней может образоваться нарост из налипшего металла. Поэтому важен не только состав СОЖ, но и то, насколько точно и обильно она поступает в зону контакта инструмента со стружкой.
- Направляйте струю к режущей кромке, а не просто на станок.
- По возможности используйте внутреннюю подачу СОЖ через инструмент.
- Для сложных операций подбирайте давление подачи с учётом материала и рекомендаций производителя оборудования.
Для нержавеющих сталей применяют подходящие водосмешиваемые жидкости с противозадирными присадками. Концентрацию часто поддерживают в пределах 8–12%, но точное значение следует сверять с инструкцией к конкретному продукту.
Контроль концентрации и состояния жидкости
Концентрацию удобно измерять рефрактометром: показание Brix умножают на поправочный коэффициент, указанный производителем СОЖ. Например, при значении 5 и коэффициенте 2 фактическая концентрация составляет около 10%. Прибор калибруют водой, используемой для приготовления эмульсии. Измерять pH вместо концентрации нельзя: эти показатели отражают разные свойства жидкости.
Для многих водосмешиваемых составов рабочий pH находится примерно в диапазоне 8,5–9,5. Снижение показателя, неприятный запах, налёт, расслоение или пена могут указывать на загрязнение и потерю рабочих свойств. Проверяйте также систему подачи: пену способны вызывать избыточная концентрация, посторонние масла, качество воды и подсос воздуха.
Что проверить при быстром износе пластин
- Поступает ли СОЖ прямо в зону резания и хватает ли потока.
- Соответствует ли концентрация рекомендациям производителя.
- Нет ли признаков загрязнения, пены или неприятного запаха.
- Подходят ли скорость резания и другие режимы обработки материалу и операции.
Регулярная проверка жидкости помогает вовремя заметить отклонения и снизить риск перегрева, коррозии и преждевременной замены инструмента. Если проблема сохраняется, режимы обработки и состояние оборудования стоит оценить вместе с технологом.
